Inspección de Uniones
Eduardo Valdez, especialista en ensayos no destructivos con 14 años de experiencia en certificación de uniones soldadas bajo arco sumergido.
Ver perfil completoCertificación vigente hasta diciembre de 2025. Sin observaciones pendientes en el último trimestre.
Cañerías de presión en obra hidroeléctrica: 8 juntas circunferenciales con phased array y 4 termografías lineales completadas esta semana.
Defectos identificados en uniones soldadas bajo arco sumergido durante el último mes. Dos casos de falta de fusión confirmados por corte metalográfico.
Programar ensayo combinado phased array + termografía para junta longitudinal en cañería de 24 pulgadas. Contactar al Ing. Ivanna Haro para coordinar.
Protegemos los informes de certificación, los planos de soldadura y los registros de ensayos no destructivos mediante cifrado AES-256 en reposo y TLS 1.3 en tránsito. El acceso a los resultados de phased array y termografía está restringido por roles y autenticación multifactor. Realizamos auditorías trimestrales de vulnerabilidades y mantenemos un plan de respuesta ante incidentes con notificación en menos de 24 horas.
Solicitar informe de seguridadCertificaciones vigentes
ISO 27001:2022 — alcance: gestión de datos de END. Cumplimos con el Esquema Nacional de Seguridad (ENS) nivel medio y la directiva NIS 2 para infraestructuras críticas.
Todos los archivos DICOM de termografía y los conjuntos de datos de phased array se cifran antes de subirse al repositorio. Las claves se rotan cada 90 días.
Los técnicos de inspección solo ven los proyectos asignados; los auditores internos tienen acceso de solo lectura; los administradores requieren doble factor para modificar configuraciones.
Protocolo documentado con tiempos de detección (≤1 h), contención (≤4 h) y notificación a clientes y autoridades según el tipo de brecha. Simulacros semestrales obligatorios.
Una firma independiente revisa los controles de seguridad lógica, la gestión de parches y los registros de acceso. Los hallazgos se corrigen en un máximo de 30 días.
Combinamos ultrasonido phased array y termografía infrarroja lineal para inspeccionar cañerías de presión bajo arco sumergido. Cada servicio está diseñado para reducir riesgos operativos y documentar la integridad estructural de la soldadura.
El arreglo de fases permite barrer el volumen de la junta en múltiples ángulos, identificando inclusiones de escoria, falta de fusión y grietas que escapan a la inspección visual o radiográfica convencional.
Excita térmicamente la superficie del cordón y registra la evolución de temperatura en tiempo real. Detecta porosidad superficial, variaciones de espesor y anomalías de penetración sin necesidad de acoplante ni contacto físico.
Cada inspección genera un informe digital con mapas de defectos, termogramas y criterios de aceptación según ASME o AWS D1.1. El cliente recibe un expediente completo para auditorías y puesta en servicio de la cañería.
Al combinar phased array y termografía en un mismo procedimiento, se cubren juntas circunferenciales y zonas de difícil acceso en un solo recorrido. La tasa de detección supera el 98% y los tiempos se reducen hasta un 30% frente a métodos tradicionales.
Respuestas claras sobre los métodos de certificación por ultrasonido phased array y termografía infrarroja lineal en cañerías de presión.
El phased array utiliza un arreglo de múltiples elementos piezoeléctricos que se activan electrónicamente de forma secuencial. Esto permite generar haces enfocados y barrer angularmente sin mover el palpador. En la práctica, se obtienen imágenes sectoriales de la unión soldada, lo que facilita la detección de inclusiones de escoria, falta de fusión y grietas que con el método convencional podrían pasar desapercibidas. La norma ASME Sección V acepta ambos métodos, pero el phased array ofrece mayor resolución y trazabilidad documental.
Es una técnica activa donde se aplica un pulso térmico controlado sobre la superficie del cordón y se registra la evolución de la temperatura con una cámara infrarroja de alta sensibilidad. Las variaciones en la conductividad térmica revelan anomalías como porosidad superficial, cambios de espesor o falta de penetración. Se utiliza como complemento del ultrasonido, especialmente en zonas de difícil acceso o cuando se requiere una evaluación rápida sin contacto. Los termogramas se comparan con patrones de referencia para clasificar la unión.
Las más aplicadas son la AWS D1.1 para estructuras de acero y la ASME B31.3 para cañerías de presión. En proyectos hidroeléctricos también se sigue la norma API 1104 para tuberías de transmisión. Nuestro procedimiento integrado combina los criterios de aceptación de estas normas con los requisitos específicos del cliente. Cada junta se inspecciona visualmente, luego con phased array en todas las juntas circunferenciales y, si es necesario, con termografía lineal en zonas de geometría compleja.
Depende del espesor de la pared y del diámetro de la cañería. En una junta circunferencial de 12 pulgadas de diámetro y 15 mm de espesor, el barrido completo con phased array toma entre 15 y 25 minutos, incluyendo la calibración del equipo y la captura de datos. Esto representa una reducción de aproximadamente un 30% respecto al ultrasonido convencional, porque no es necesario cambiar palpadores ni reposicionar el transductor manualmente para cada ángulo.
La termografía lineal es sensible a defectos superficiales y subsuperficiales muy finos, como porosidad abierta, delaminaciones superficiales y variaciones en la penetración del cordón que no generan una interfaz reflectante suficiente para el ultrasonido. También detecta zonas con exceso de óxido o contaminación que afectan la emisividad térmica. No reemplaza al phased array, pero sí reduce los falsos negativos en la inspección visual y aporta una capa adicional de control de calidad.
Sí. Cada inspección genera un informe digital que incluye las imágenes sectoriales del phased array, los termogramas, las curvas de calibración y los criterios de aceptación aplicados. Los datos se almacenan con un código único de junta y se entregan en formato PDF y CSV. Esto permite rastrear cada decisión de aceptación o rechazo, y cumple con los requisitos de auditoría de proyectos hidroeléctricos y plantas industriales. El informe final lo firma un inspector certificado según ASNT Nivel II o III.